اکسید دیسپروزیوم (فرمول شیمیایی dy₂o₃) ترکیبی است که از دیسپروسیوم و اکسیژن تشکیل شده است. موارد زیر مقدمه مفصلی در مورد اکسید دیسپروزیوم است:
خواص شیمیایی
ظاهر:پودر کریستالی سفید.
حلالیت:نامحلول در آب ، اما در اسید و اتانول محلول است.
مغناطیس:مغناطیس قوی دارد.
ثبات:به راحتی دی اکسید کربن موجود در هوا را جذب می کند و تا حدی به کربنات دیپروزیوم تبدیل می شود.

معرفی مختصر
نام محصول | اکسید دیسپروزیم |
NO CAS | 1308-87-8 |
خلوص | 2n 5 (DY2O3/REO≥ 99.5 ٪) 3N (DY2O3/REO≥ 99.9 ٪) 4N (DY2O3/REO≥ 99.99 ٪) |
MF | DY2O3 |
وزن مولکولی | 373.00 |
تراکم | 7.81 گرم در cm3 |
نقطه ذوب | 2،408 درجه سانتیگراد |
نقطه جوش | 3900 |
ظاهر | پودر سفید |
حلالیت | نامحلول در آب ، نسبتاً محلول در اسیدهای معدنی قوی |
چند زبانه | dysprosiumoxid ، oxyde de dysprosium ، oxido del disprosio |
نام دیگر | دیسپروزیوم (III) اکسید ، دیسپروزی |
کد HS | 2846901500 |
مارک | دوره |
روش آماده سازی
روشهای زیادی برای تهیه اکسید دیسپروزیوم وجود دارد که از این تعداد متداول ترین روش شیمیایی و روش فیزیکی است. روش شیمیایی عمدتا شامل روش اکسیداسیون و روش بارش است. هر دو روش شامل روند واکنش شیمیایی است. با کنترل شرایط واکنش و نسبت مواد اولیه ، می توان اکسید دیسپروسیوم با خلوص بالا به دست آورد. روش فیزیکی عمدتاً شامل روش تبخیر خلاء و روش لکه دار شدن است که برای تهیه فیلم ها یا روکش های اکسید دیسپروزیوم با خلوص بالا مناسب است.
در روش شیمیایی ، روش اکسیداسیون یکی از متداول ترین روش های آماده سازی است. با واکنش به نمک دیسپروزیوم یا نمک دیسپروزیوم با اکسیدان ، اکسید دیسپروزیوم تولید می کند. این روش ساده و آسان برای کار کردن و هزینه کم است ، اما گازهای مضر و فاضلاب ممکن است در طی فرآیند آماده سازی تولید شوند که نیاز به رسیدگی صحیح دارند. روش بارش برای واکنش به محلول نمک دیپروزیوم با رسوب برای تولید رسوب و سپس به دست آوردن اکسید دیسپروزیوم از طریق فیلتر ، شستشو ، خشک کردن و سایر مراحل است. اکسید دیسپروسیوم تهیه شده با این روش دارای خلوص بالاتری است ، اما روند آماده سازی پیچیده تر است.
در روش فیزیکی ، روش تبخیر خلاء و روش پراکندگی هر دو روش مؤثر برای تهیه فیلم ها یا روکش های اکسید دیسپروزیوم با خلوص بالا هستند. روش تبخیر خلاء ، گرم کردن منبع دیسپروزیوم در شرایط خلاء برای تبخیر آن و رسوب آن بر روی بستر برای تشکیل یک فیلم نازک است. فیلم تهیه شده با این روش دارای خلوص و کیفیت بالایی است ، اما هزینه تجهیزات زیاد است. روش پاشش از ذرات پر انرژی برای بمباران مواد هدف دیسپروزیوم استفاده می کند ، به طوری که اتمهای سطحی بیرون می آیند و روی بستر قرار می گیرند تا یک فیلم نازک تشکیل شود. فیلم تهیه شده با این روش یکنواختی و چسبندگی قوی دارد ، اما روند آماده سازی پیچیده تر است.
استفاده کردن
Dysprosium Oxide دارای طیف گسترده ای از سناریوهای کاربردی است که عمدتا از جمله جنبه های زیر دارد:
مواد مغناطیسی:Dysprosium Oxide می تواند برای تهیه آلیاژهای مغناطیسی غول پیکر (مانند آلیاژ آهن Dysprosium Terbium) و همچنین محیط ذخیره سازی مغناطیسی و غیره استفاده شود.
صنعت هسته ای:با توجه به مقطع بزرگ ضبط نوترون ، می توان از اکسید دیپروزیوم برای اندازه گیری طیف انرژی نوترون یا به عنوان یک جذب کننده نوترون در مواد کنترل راکتور هسته ای استفاده کرد.
زمینه روشنایی:Dysprosium Oxide یک ماده اولیه مهم برای تولید لامپ های دیسپروزیوم منبع نور جدید است. لامپ های Dysprosium دارای ویژگی های روشنایی بالا ، دمای رنگ بالا ، اندازه کوچک ، قوس پایدار و غیره هستند و به طور گسترده در ایجاد فیلم و تلویزیون و نورپردازی صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
برنامه های دیگر:اکسید دیسپروزیوم همچنین می تواند به عنوان یک فعال کننده فسفر ، افزودنی مگنت دائمی NDFEB ، کریستال لیزر و غیره استفاده شود.
وضعیت بازار
کشور من یک تولید کننده بزرگ و صادر کننده اکسید دیسپروزیوم است. با بهینه سازی مداوم فرآیند آماده سازی ، تولید اکسید دیسپروسیوم در جهت نانو ، فوق العاده فین ، اصلاح بالا و حفاظت از محیط زیست در حال توسعه است.
امنیت
اکسید دیسپروسیوم معمولاً در کیسه های پلاستیکی پلی اتیلن دو لایه با آب بندی گرم فشار ، محافظت می شود ، توسط کارتن های بیرونی محافظت می شود و در انبارهای تهویه و خشک ذخیره می شود. در حین ذخیره و حمل و نقل ، باید به ضد رطوبت توجه شود و از آسیب های بسته بندی جلوگیری شود.

اکسید نانو-دیپروزیوم با اکسید دیسپروزیوم سنتی چگونه متفاوت است؟
در مقایسه با اکسید دیسپروزیوم سنتی ، اکسید نانو-دیپروزیوم تفاوت معنی داری در خصوصیات فیزیکی ، شیمیایی و کاربردی دارد که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شوند:
1. اندازه ذرات و سطح خاص
اکسید اکسید نانو: اندازه ذرات معمولاً بین 1 تا 100 نانومتر است ، با سطح خاص بسیار بالا (به عنوان مثال ، 30m²/گرم) ، نسبت اتمی سطح بالا و فعالیت سطح قوی.
اکسید دیسپروزیوم سنتی: اندازه ذرات بزرگتر است ، معمولاً در سطح میکرون ، با سطح خاص و خاص سطح و فعالیت سطح پایین تر.
2. خصوصیات فیزیکی
خواص نوری: اکسید نانو-دیپروزیوم: دارای ضریب شکست و بازتاب بالاتر است و خصوصیات نوری عالی را نشان می دهد. می توان از آن در سنسورهای نوری ، طیف سنج ها و زمینه های دیگر استفاده کرد.
اکسید دیسپروزیوم سنتی: خصوصیات نوری عمدتاً در ضریب شکست بالا و از بین رفتن پراکندگی کم آن منعکس می شود ، اما به اندازه اکسید نانو-دیسپروزیوم در کاربردهای نوری برجسته نیست.
خواص مغناطیسی: اکسید نانو-دیپروزیوم: به دلیل سطح بالای سطح و فعالیت سطح آن ، اکسید نانو-دیپروزیوم پاسخگو و انتخابی مغناطیسی بالاتری در مغناطیس دارد و می تواند برای تصویربرداری مغناطیسی با وضوح بالا و ذخیره مغناطیسی مورد استفاده قرار گیرد.
اکسید دیسپروزیوم سنتی: دارای مغناطیس قوی است ، اما پاسخ مغناطیسی به اندازه اکسید دیسپروزیوم نانو معنی دار نیست.
3. خصوصیات شیمیایی
واکنش پذیری: اکسید دیسپروزیوم نانو: واکنش پذیری شیمیایی بالاتری دارد ، می تواند به طور مؤثر مولکول های واکنش دهنده را جذب کرده و میزان واکنش شیمیایی را تسریع کند ، بنابراین فعالیت بالاتری را در کاتالیز و واکنشهای شیمیایی نشان می دهد.
اکسید دیسپروزیوم سنتی: از ثبات شیمیایی بالا و واکنش نسبتاً کم برخوردار است.
4. مناطق برنامه
اکسید دیسپروزیوم نانو: در مواد مغناطیسی مانند ذخیره مغناطیسی و جداکننده های مغناطیسی استفاده می شود.
در زمینه نوری می توان از آن برای تجهیزات با دقت بالا مانند لیزر و سنسورها استفاده کرد.
به عنوان یک افزودنی برای آهنرباهای دائمی NDFEB با کارایی بالا.
اکسید دیسپروزیوم سنتی: به طور عمده برای تهیه دیسپروزیوم فلزی ، مواد افزودنی شیشه ای ، مواد حافظه مغناطیس نوری و غیره استفاده می شود.
5. روش آماده سازی
اکسید دیسپروزیوم نانو: معمولاً با روش حل گرمایی ، روش حلال قلیایی و سایر فناوری ها تهیه می شود ، که می توانند اندازه ذرات و مورفولوژی را به طور دقیق کنترل کنند.
اکسید دیسپروزیوم سنتی: بیشتر با روشهای شیمیایی (مانند روش اکسیداسیون ، روش بارش) یا روشهای فیزیکی (مانند روش تبخیر خلاء ، روش لکه دار) تهیه شده است
زمان پست: ژانویه 20-2025